對于鈑金薄板沉孔標注，通常我們考慮的都是計算法。即根據實際使用需求，考慮是滿足d2或者d1時，甚至d2、d1同時考慮時，根據板厚來重新設定d2、d1值。但是，這樣存在缺點： 

1、實際加工時，加工最后所得仍然不能滿足所設定的尺寸，使這種設定形同虛設； 

(在實際加工時，理論板厚并不為實際板厚，板厚通常會有一定誤差，使得即使加工者嚴格按照圖紙加工，仍然使得加工尺寸和標注尺寸存在偏差。)

實際加工中，通常所用的沉孔鉆頭并不是專用的沉孔鉆，許多都是使用普通118°鉆頭磨出“90°”，這樣的“90°”是不可靠的，甚至有的直接使用普通118°鉆頭來做沉孔，這樣必然會使得加工尺寸不能滿足設定。

2、會讓加工者可能對設定的d2、d1值產生疑惑，不明白設計者的真實意圖。 

(當d1或者d2甚至d1、d2同時更改的情況下，加工者可能會產生疑惑——設計者究竟是要放幾個的沉頭螺釘，或者有其它用途？)  

那么，在這種情況下，從設計標注的角度來看，應該如何標注呢？我們先看看沉頭螺釘、半沉頭螺釘沉孔尺寸(GB/T 152.2-1988) 。（注：截取部分）

按照該標準，只有板厚大于t值的情況下，才能夠滿足其它尺寸。 

 但在實際使用過程中，通常需要在1.5及1個厚的板料上加工沉孔。此時板厚小于t值，必然無法滿足此標準的尺寸，因此我們通常去考慮計算法。

但在薄板沉孔的標注中，個人認為還是按照標準來進行標注比較合適。 

優點： 

1、可以清晰地告訴加工者，真實意圖；

(按照標準進行標注，加工者一看就能夠明白設計者沒有其它什么可能的意圖，就是放沉頭螺釘，并且能夠清楚地知道是放多大的沉頭螺釘。) 

2、方便加工者在實際加工時的把握，也便于加工后產品的正常使用。 

(通常我們在沉孔中并沒有什么特殊要求，沉頭螺釘沉下去，不穿過，即為合格。對于尺寸方面不會有過于苛刻的要求，也很難對這些尺寸進行檢測。)   

當然，加工方面要注意以下幾點 ：

加工者拿到圖紙，看見薄板上的沉孔標注為標準標注后，不應拘泥于標注的尺寸，應該明白設計者對于該沉孔的用途，準備放置多大的沉頭螺釘。如同標注中的螺孔M2、M3之類，能夠清楚明白，并使得加工結果滿足需求。 在加工時，應該注意： 

1、薄板厚度適合時，即保證螺釘不會穿過時，應優先滿足大圓即d2尺寸，以保證螺釘可以沉入； 

2、薄板厚度較小，螺釘可能穿過時，可不滿足d2尺寸，但應盡量使得沉頭螺釘標準中的最大尺寸螺釘可以沉入； 

3、薄板厚度過小，螺釘可能穿過時，沉頭螺釘仍然無法沉入，應與設計者進行溝通協商解決。

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